解決織物白度和毛效不佳的問題，白度不佳包括白度不純正、不均勻、局部出現黃斑等,潤濕性不達標包括毛效達不到8～10cm／30min，毛效不均勻，瞬時毛效差等，這與棉織物坯布的質量有關，如低級棉含量多，紗支較粗，克重較大的面料往往白度與毛效不易做好，當然最關鍵的是工藝制定及助劑選用問題。包括以下幾點：對漂白白度的影響因素。

1、H202及NaOH量必須充足

H202和片堿的量是影響白度的最關鍵因素，H202在前處理后不僅起到漂白色素的作用，而且具有去雜作用(特別是去棉籽殼)；片堿提供H202漂白所需的堿度(pH)，雖然書本理論上都把漂白最佳pH值控制在10.5，其實在實際生產和應用中，10.5的pH值得到的白度很差，實際片堿用量要遠高于10.5的pH值。 

2、氧漂穩定劑 

含硅的穩定劑的確能夠提高漂白的白度，對于非硅類氧漂穩定劑，在織物漂白過程中，對白度的提升到底能夠起到什么樣的作用，起到多大的作用，似乎沒有人搞得清楚。大部分實驗的結果是加不加穩定劑白度都一樣。但是使用氧漂穩定劑對金屬離子的螯合是有用的，至少可以幫助減少漂白損傷。

3、漂白的活化劑 

很多的學者不斷的追求低溫下的漂白，不斷地尋找低溫甚至低堿條件下雙氧水的活化劑，殊不知溫度和片堿就是最有效和最廉價的雙氧水活化劑。最終的低溫漂白結果是：在相同雙氧水用量的條件下，白度與高溫工藝差得很遠;在相同用量的精練劑條件下，毛效也差得很多。最終不得不猛加雙氧水和精練劑提高低溫漂白的白度和毛效，也就是節約了蒸汽能源，浪費了助劑，同時對后續染色留下隱患。對織物毛效的影響因素 

⑴氫氧化鈉的用量

片堿的用量多，會有效地提高毛效，但是也要考慮污水的處理以及織物的強力損失，尤其是做氧漂一浴，更是要嚴格控制片堿的用量。總之，前處理若想獲得良好的毛效，必須要有足夠的堿用量，一個例子就是目前一些所謂的精練酶或者粉狀精練劑，提供堿劑的成分主要是五水偏硅酸鈉和純堿，使用過程中就出現了堿性不夠，往往染廠會在使用過程中還會補充些片堿，或者是助劑商在生產粉狀精練劑時拼混一些珠堿。

⑵表面活性劑的選擇

隨著時間的發展和設備的改進，織物的前處理工藝和流程已經有了很大的變化，整個前處理工藝有流程變短、耗水量減少等發展趨勢。很多的前處理精練劑的配方已經不再適合現在的精練工藝。比如在梭織物的前處理如何提高化學漿料的退漿率；針織物的前處理如何提高小浴比工作液的除油與毛效。另一方面，一些新的表面活性劑種類也不斷地應用到前處理之中，如比常規AEO效果更好的異構十三碳的脂肪醇醚（iso-AEO），具有極佳的分散乳化性能的脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）及其磺酸鹽（FMES）等，都已在織物前處理過程中獲得廣泛的應用，尤其是FMES，憑借其耐堿和分散凈洗性能，在梭織物的前處理中可以得到極高的退漿率。

⑶充分的水洗

織物練漂后洗滌非常重要，要清洗干凈去除下來的雜質，保證白度和毛效。尤其是對漿料的去除，練漂后的熱水水洗尤為重要。

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